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8.1基本操作

1、按键说明

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ON——起动键:按此键可起动电机运行

OFF——停机键:按此键可停止电机运行

M——设定键:修改完数据后,按此键确认数据存储输入

↑——上移键:数据修改时,按此键上翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。

↓——下移键:数据修改时,按此键下翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。

→——移位键/复位键:修改数据时,此键作为移位键,在菜单选择时作为确定键。使用压力变送器检测压力时,按此键可快速查看供气压力。

blob.png——返回键/复位键:在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单;故障停机时,按此键复位。

2、状态显示与操作

                 机组通电后显示如下界面:

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    5秒后显示以下主界面:

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a、运行参数查看

  按“↓”键直接查肴运行参数:如:第一次按“↓”键可查看运行总时间

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b、用户参数

1).参数查看和修改方法  ——在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数——

    按“”键一直向下到最后一页为“用户参数”和“厂家参数”或者在主界面直接按“↑”键可直接到“用户参数”和“厂家参数”界面时出现黑色滚动条,即如下界面:

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此时按“↓”键“↑”黑色滚动条会移动选择“用户参数”或“厂家参数”

黑色滚动条在“用户参数”位置时按“→”键就会进入“用户参数”查看或修改参数按“↓”键一直可查看用户参数,如:

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如继续按确定“→”键可修改用户参数。此时会弹出如下界面要求输人密码:

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注:用户密码在用户参数里可修改,厂家密码固定为_

    密码输入后,出现闪烁位,此时“↓”和“↑”键变为上.翻和下翻键修改当前位,“→”变为移位键移动修改位,最后按“M”确认输入。

    按“M”确认输人后,“↓”或“↑”变回移动黑色滚动条,“→”变回确定键。

    如不需修改其它参数,按“blob.png”键返回主界面。用同样方法可修改其它用户参数。


2)、用户参数及功能

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8.4 试车运转

  1.检查电源与接地线是否接好,并测试电源电压是否符合规格要求。

  2.检查油位是否在合适位置。

  3.确认V型皮带之松紧。

  4.检查各管道接头是否已紧固。

  5.压缩机旋转方向确定:本机装有相序开关,如电源相序接错,则机组逆相灯亮(或显示器提示该故障),这时应将电源线任意两相调换。如电源线查相序未接错,则机器会正常启动。为确保旋转方向正确,用户还可以通过观察主机和风扇页的旋转方向的指示箭头,如反向旋转,则应将电源线任意两相调换。

  6.检查各部份零件油管是否在搬运中松动而漏油,控制管路是否漏气。检查空压机是否达到所需的压力。

  7.检查空压机是否有异常的震动或噪声。

 

8.5日常开机前检查

  日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作,以确保压缩机的使用寿命,请务必要认真执行。

  1.断电情况下打开四周门,检杏机内是否有灰尘,防尘网是否灰少多,用气枪吹干净机内的灰尘,然后关好门。

  2.检查供电电源及电源线有无脱落或表皮有损伤碰壳,确认无误后方可送电。

  3.开机前检查所有门是否关闭好,周边联接设备是否在预备状态。

  4.检查液晶显示屏上有无报警信息,若有应根据信息反馈处理完后方可开机。

  5.根据工作环境情况,定期清洗更换“三滤”。

 

8.6运转中注意事项

  1.当运转中有异音及不平常振动应立即停机。

  2.运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

  3.在运转中应注意观察油位。油位应在双油镜上下红线之间。若油位低于下红线,则应停机添加专用润滑油。

  4.后部冷却器、储气罐内会有凝结水,应每天定时排放或安装自动泄水阀,否则水分会被带到系统中。

  5.运转中用户有条件的情况下每8小时用仪表检查记录电压、电流及记录液晶显示屏的气压,温度及其它参数供日后维护、检修时的参数。

 

8.7长期停机之处理方法

  长期停机时,应仔细依下列方法处理,特别是高湿度的季节或地区。

1.停机1个月以上:

  控制盘等电气设备,用塑胶布或油纸包好,以防湿气侵入。

  将后部冷却器、储气桶内的水完全排放干净。

  若有任何故障,应先排除,以利将来使用。

2.停机2个月以上:

  除以上程序外,另需做下列处理:

  将所有开日封闭,以防湿气、灰尘进入。

  停用前将润滑油换新,并运转三十分钟左右。

3.停机半年以上:

  应每隔三个月开一次机运转1一2小时,以免机头内有水气进入致使机头生锈卡死。

4.重新开机程序:

  除去保护塑胶布或油纸。

  测量电动机的对地绝缘,应在1MΩ以上。

  依新机试车步骤重新开机使用。

  PLC参数进入默认工厂设置状态,若用户参数与工厂设置有区别时要进入菜单设定。

 


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